De technische verschillen tussen MPO en MTP en standaardbeëindigingsprocessen

1. De technische verschillen tussen MPO en MTP

Voordat we ingaan op het beëindigingsproces, moeten we de verschillen tussen MPO en MTP verduidelijken. De internationale normen voor MPO-interfaces worden voornamelijk gedefinieerd door IEC 61754-7 en Noord-Amerika's TIA-604-5. MTP (Mechanical Transfer Push-on) is daarentegen een krachtig merk ontwikkeld door US Conec. Het voldoet volledig aan de MPO-normen, maar biedt diepgaande verbeteringen op het gebied van mechanische en optische engineering:

Drijvende ferrule: In tegenstelling tot traditionele vaste adereindhulzen maakt MTP gebruik van een zwevend ontwerp. Wanneer de externe kabel wordt blootgesteld aan spanning, kan deze dynamisch een strak fysiek contact tussen de twee eindvlakken behouden, waardoor het ontstaan ​​van luchtspleten wordt voorkomen.

Elliptische geleidepennen: Traditionele MPO's maken gebruik van afgeschuinde geleidepennen met platte kop, die gemakkelijk de binnenwand schrapen en vuil genereren. Het elliptische, gestroomlijnde ontwerp van MTP elimineert snijslijtage, waardoor sub-micron uitlijningsnauwkeurigheid wordt gegarandeerd, zelfs na honderden paringscycli.

Metalen penklem en ovale veer: Er worden metalen materialen gebruikt om de axiale retentiekracht van de geleidepennen te verbeteren, en de veer is geoptimaliseerd tot een ovale vorm die past bij het vezellint. Dit voorkomt dat de veer tijdens het samendrukken de randvezels samenknijpt, wat microbuigverlies zou kunnen veroorzaken.

2. Standaard beëindigingsproces: van strippen tot eindpolijsten

De beëindiging van MPO/MTP is een systeemengineeringproces met nultolerantie. De kernstappen zijn als volgt:

Stap 1: Kabelvoorbereiding en lintvorming De eerste fase van beëindiging is het nauwkeurig strippen van de jas. Er moet minimaal 7 mm Kevlar (aramidegaren) achterblijven voor het krimpen van de trekontlasting tijdens de eindmontage, zodat de mechanische trekkracht wordt overgebracht naar de behuizing in plaats van naar de kwetsbare glasvezels. Omdat de vezels in de ronde kabel los zitten, moet speciaal gereedschap worden gebruikt om ze om te zetten in een lintarray met een steek van 250 µm. Operators moeten ze strikt uitlijnen volgens de polariteitskleurcode gespecificeerd door de TIA-568-standaard. Het kruisen of draaien van vezels is ten strengste verboden; anders is het zeer gevoelig voor breuk wanneer het wordt vastgeklemd.

Stap 2: Precisiekloven Nadat de vezelcoating is gestript door een thermische stripper en is gereinigd met isopropylalcohol, is nauwkeurig klieven vereist. De splijtlengte moet strikt worden gecontroleerd op 10 (± 2) mm. Handmatig knippen met een gewone schaar is ten strengste verboden. Er moet zeer nauwkeurige mechanische of lasersplijtapparatuur worden gebruikt om vezelknobbels te verwijderen en te voorkomen dat ze de wanden van de ferrule-gaten doorboren, die extreem nauwe toleranties hebben.

Stap 3: Fluid Dynamics epoxy-injectie en warmtebehandeling De permanente fixatie van vezels is afhankelijk van de tweecomponenten epoxyhars, die bestand is tegen hoge temperaturen, EPO-TEK 353ND. De gemengde hars moet grondig worden ontgast met behulp van een centrifuge (die 7-10 minuten draait). Als de bellen die bij hoge temperaturen uitzetten niet worden uitgegast, veroorzaken ze een axiaal "zuigereffect" in de vezels, waardoor de geometrie van het eindvlak direct wordt vernietigd. Na injectie moet de connector in een programmeerbare uithardingsoven op hoge temperatuur worden geplaatst en gedurende 4 minuten nauwkeurig worden uitgehard bij 150°C.

Stap 4: Meerfasig precisiepolijsten MPO/MTP-polijsten vereist een evenwicht tussen de extreem harde silicavezels en de zachtere polymeermatrix (PPS). Het standaard polijstproces is verdeeld in vier hoofdfasen:

Epoxy verwijderen en ontnubben: Gebruik een siliciumcarbidefilm van 16 µm/30 µm onder lichte druk om de uitstekende vezels en epoxykralen weg te polijsten.

Ruw polijsten en geometrie vormgeven: Gebruik een siliciumcarbide- of aluminiumoxidefilm van 9 µm/3 µm om de APC-hoek van 8 graden vast te stellen en diepe krassen te elimineren.

Fijn polijsten: Schakel over naar diamantfilm van 1 µm om de uitsteekhoogte van de vezels ten opzichte van het plastic oppervlak nauwkeurig te regelen.

Laatste polijsten: Gebruik submicron (0,5 µm of 0,02 µm) siliciumdioxide of ceriumoxide om een onberispelijke fysieke spiegelcontactzone te bereiken met behulp van het Chemical Mechanical Polishing (CMP)-effect.

Bij dit meerstapsproces is de tolerantie voor de tussenstapreiniging nul. Eventuele resterende grove deeltjes die naar de volgende fase worden overgebracht, zullen leiden tot de sloop van de hele partij.

3. Kwaliteitscontrole: 3D-interferometer en visuele inspectie

Om een ultralaag invoegverlies (≤0,35 dB) voor single-mode APC-connectoren te bereiken, zijn strenge standaardverificaties vereist.

3D-eindvlakgeometrie (EFG)-parameters: Volgens de norm IEC 61755-3-31:2015 moet een zeer nauwkeurige witlichtinterferometer worden gebruikt om het eindvlak te bewaken. De kernfocus ligt op "Minus Side Coplanarity" (de afstand tussen de laagste vezel en het best passende vlak), de uitsteekhoogte van de vezel en "Core Dip". Een te grote kernonderdompeling veroorzaakt luchtspleten tussen de kernen en is een strikt fatale polijstfout.

Certificering visuele netheid: Volgens de IEC 61300-3-35:2022-norm moet een digitale microscoop worden gebruikt om verontreiniging te beoordelen. Voor Zone A (kernzone 0-25 µm) verbieden single-mode vezels defecten of verontreiniging van welke omvang dan ook ten strengste. De nieuwste versie van 2022 vereist ook het evalueren van losse deeltjes over het gehele rechthoekige ferrule-oppervlak en het omringende gebied van 250 µm. Installatie ter plaatse moet strikt voldoen aan het IBYC-protocol (Inspect Before You Connect).

Zhejiang Huapu-kabel is niet alleen toegewijd aan de verkoop van kabels, maar ook aan het helpen van aannemers en datacenteringenieurs bij het oplossen van alle installatieproblemen met betrekking tot bekabeling.